板框式壓濾機(jī)的選擇原則如下：（1）嘗試使用帶有薄濾框的板框式壓濾機(jī)，因?yàn)榭蚣茉胶瘢后w通過濾餅的時(shí)間越長，越大 阻力，過濾速度越低。 慢。 以同樣的方式，它將增加洗滌的難度，導(dǎo)致長的生產(chǎn)周期和產(chǎn)量的降低。 另外，增加了框架厚度，增加了爐渣量，減少了相應(yīng)的過濾面積，并且過濾時(shí)間也很長。  （2）通常，應(yīng)使用較大尺寸的板框架。 選擇大尺寸板框時(shí)，所用板框數(shù)量較少，廠房面積，設(shè)備投資，勞動(dòng)安排等較為合理。

　　板框式壓濾機(jī)是一種過濾器，它結(jié)合了多個(gè)過濾板和過濾器框架，形成一個(gè)過濾室，并由壓力驅(qū)動(dòng)。 板框式壓濾機(jī)的主要部件是過濾板和過濾器框架。 過濾板和過濾器框架通常是矩形，方形或圓形，并且由諸如木材，鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，聚丙烯和橡膠的材料制成。 過濾板的表面設(shè)計(jì)有排水槽，凸起部分用于支撐濾布，槽用作濾液流動(dòng)通道。 過濾器框架的形狀類似于過濾板的形狀，但中間是空的。

　　在過濾器框架和過濾板的對角處形成斜孔，并且多個(gè)過濾器框架和過濾器板的圓孔重疊以形成兩個(gè)通道，其中一個(gè)是懸掛通道，并且 另一種是濾液通道。 過濾器框架的內(nèi)角設(shè)計(jì)有與圓孔連通的暗通道。 在濾板下角開口的暗通道與板表面的排水槽連通。 當(dāng)組裝板和框架時(shí)，濾布在過濾器框架的兩側(cè)被覆蓋以形成懸架。 和濾渣的過濾室。 為了防止泄漏，過濾板和過濾器框架通常用橡膠密封件密封。

　　沒有凹槽和暗通道的板固定在板框式壓濾機(jī)支架的一端，其被稱為端板。 在過濾之前，將過濾器框架安裝在端板的一側(cè)，然后將過濾器布覆蓋在過濾器框架的另一側(cè)。 然后安裝第二個(gè)板，然后安裝第二個(gè)過濾器框架，使板和框架組裝在支架上，較后通過按壓裝置按壓板和框架。 此時(shí)，懸浮通道與過濾室連通，濾液通道與板上的凹槽連通。 在泵的作用下，懸浮液進(jìn)入過濾室，濾液通過濾布并沿著板上的凹槽流入濾液通道。 過濾器殘留物被捕集在過濾室中。 將濾餅填充到框架中后，可以用水洗滌濾餅。 停止過濾。

　　板框架過濾器框架框架壓濾機(jī)操作過程可分為組裝，過濾，清洗，除渣和精加工五個(gè)步驟。 其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，過濾壓力高，易于制造，耐腐蝕材料，操作靈活，過濾面積大，占地面積大，過濾面積可根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行調(diào)整。 主要缺點(diǎn)是間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低。

　　當(dāng)濾板小于規(guī)定數(shù)量時(shí)，框架和框架壓濾設(shè)備可在工廠開啟，以免損壞機(jī)器。 在送入板框式壓濾機(jī)之前，檢查濾板的布置。 濾布不應(yīng)折疊以防止大量泄漏。 卸下濾餅后，濾板必須緊密包裝。 進(jìn)料暢通并且引起過濾板的密封，使得過濾板兩側(cè)的壓力不平衡，導(dǎo)致過濾板變形和損壞。 板框式壓濾設(shè)備用于漿料，洗滌液或壓縮空氣閥。 必須根據(jù)操作程序激活它。 它不能同時(shí)激活。 當(dāng)膜片被擠壓時(shí)，壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。