物料溫度超過 120℃時，需優先選擇耐高溫材質的濾板，同時匹配設備壓力和密封要求，避免濾板因高溫變形或失效。

　　這個問題很關鍵，高溫環境下常規濾板容易軟化損壞，選對材質是保障設備穩定運行的核心，很多人容易忽略高溫對密封和抗壓性的附加影響。

　　1. 核心選擇：確定耐高溫濾板材質

　　常規聚丙烯(PP)濾板耐溫上限約 120℃，超過該溫度需更換以下材質，具體適配場景如下：

　　不銹鋼濾板(304/316L)

　　適用溫度：常規 304 不銹鋼可耐 200℃以上，316L 耐溫可達 300℃，能覆蓋大多數超 120℃的工業場景。

　　適配物料：同時具備腐蝕性的高溫物料(如化工高溫酸堿液)、食品 / 醫藥行業的高溫漿液(如高溫糖漿、藥液)。

　　優勢：除耐高溫外，還兼具耐腐蝕、強度高的特點，使用壽命長;劣勢是重量重、采購成本高。

　　鑄鐵濾板

　　適用溫度：耐溫可達 400℃以上，適合較端高溫場景。

　　適配物料：無腐蝕性的高溫固體漿液(如高溫煤泥、礦山高溫尾礦)。

　　優勢：抗壓強度較高，耐磨損，能承受高溫下的高壓壓榨;劣勢是易生銹，不適合腐蝕性物料，且重量遠大于不銹鋼。

　　特種工程塑料濾板(如 PEEK、PI)

　　適用溫度：PEEK 可耐 260℃，PI 可耐 300℃以上，屬于高端耐高溫材質。

　　適配物料：低腐蝕性、對重量有要求的高溫場景(如某些精密化工、電子行業的高溫過濾)。

　　優勢：重量輕于金屬，兼具一定的耐腐蝕性和強度;劣勢是成本較高，僅在特殊需求下使用。

　　2. 關鍵配套：同步升級密封與濾布

　　高溫不僅影響濾板本身，還會導致密封膠條和濾布老化，需同步匹配耐高溫配件，否則仍會出現漏液問題：

　　密封膠條：放棄常規橡膠膠條，選用耐高溫材質，如氟橡膠(耐溫 200-300℃)、硅橡膠(耐溫 150-250℃)，確保膠條在高溫下不軟化、不失彈性。

　　濾布：選擇耐高溫濾布，如滌綸濾布(耐溫 130-150℃)、丙綸濾布(耐溫 100-120℃，不適用)、芳綸濾布(耐溫 200℃以上)，需根據具體溫度和物料腐蝕性匹配，避免濾布高溫碳化或破損。

　　3. 額外注意：確認濾板抗壓與設備適配性

　　高溫環境下，設備的壓力參數和濾板的抗壓性能需重新匹配，防止濾板破裂：

　　抗壓強度：高溫可能會輕微降低濾板的力學性能，選擇時需確保濾板的額定抗壓強度高于設備的工作壓力(如設備工作壓力 1.0MPa，濾板抗壓需選 1.2MPa 及以上)。

　　尺寸適配：金屬濾板(不銹鋼、鑄鐵)的熱膨脹系數與常規聚丙烯不同，采購時需確認廠家是否已考慮高溫膨脹量，避免濾板受熱后尺寸變大，導致板框排列卡頓或密封過緊。

　　設備兼容性：若原設備為聚丙烯濾板設計，更換為金屬濾板時，需確認設備的液壓系統、機架承重是否能承受金屬濾板的重量(金屬濾板重量通常是同尺寸聚丙烯的 3-5 倍)，避免設備過載損壞。