如何提高隔膜壓濾機的工作效率是大家比較關心的問題，下面由小編為大家講解提高隔膜壓濾機工作效率的方法。
提高隔膜壓濾機工作效率的方法：
(1)保證合理的入料粒度。我國固液分離處理系統(tǒng)大多選用壓濾機回收污泥, 實現(xiàn)洗水閉路, 但也有部分廠家采用離心機(高頻篩) 或其他設備配合壓濾機聯(lián)合作業(yè),實現(xiàn)污泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后一種工藝設計則具有靈活性, 即當浮選系統(tǒng)粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機工作狀況。
(2)保證合理水平的入料濃度。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 目前一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產。所以,壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的正常運轉.
(3)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調節(jié)壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力) 的合理調整。
