板框式壓濾機

　　結構原理及特點：相鄰濾板在液壓缸軸向力作用下形成密閉濾室，煤漿由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質兩側形成壓差，實現(xiàn)固液分離。其結構相對簡單，對物料適應性強，但間歇式運行導致效率相對較低。

　　進料速度：通常進料速度較慢，對于 50% 濃度的煤泥漿，進料時間可能在 30 分鐘到 1.5 小時左右甚至更長，具體取決于濾板尺寸、數(shù)量以及進料泵的功率等因素。例如，小型板框式壓濾機(濾板尺寸 800mm×800mm，濾室數(shù)量 30 個)處理 50% 濃度煤泥漿時，進料可能需要 1 小時左右;而大型板框式壓濾機(濾板尺寸 2000mm×2000mm，濾室數(shù)量 100 個)，進料時間可縮短至 30-40 分鐘左右。

　　帶式壓濾機

　　結構原理及特點：主要由機架、輥筒、濾帶、驅動裝置等組成，有三級脫水段，即重力過濾脫水段、預壓脫水段、高壓脫水段來實現(xiàn)煤泥脫水。其連續(xù)工作，因而單位面積處理能力較高，但設備故障率相對較高，需要安裝一套獨立的入料系統(tǒng)來穩(wěn)定其入料。

　　進料速度：在處理 50% 濃度煤泥漿時，進料速度一般比板框式壓濾機快，其進料時間可能在 10-30 分鐘左右。例如，一臺處理能力為 300-600m3/h 的帶式壓濾機，在處理 50% 濃度煤泥漿時，進料速度會較快，但如果煤泥漿的黏度較大或者顆粒較細，進料速度也會受到一定影響。

　　快開式隔膜壓濾機

　　結構原理及特點：采用廂式濾板和隔膜濾板交替排列的布置形式、多端口進料、快速拉開、自動卸料、多油缸同步壓緊、PLC 自動控制等技術，擺脫了僅靠入料壓力使物料脫水的方式，采用二次隔膜壓榨脫水工藝，濾餅水分低進料速度：進料速度快，對于 50% 濃度的煤泥漿，一般在 10-20 分鐘左右即可完成進料。例如，華星佳洋生產(chǎn)的快速高效隔膜壓濾機采用多端口進料，設備頭部、尾部、中間段實現(xiàn)三端多口進料，進料速度快，布料均勻，成餅效果好。

　　壓濾機的進料時間是否會受到煤泥漿中雜質含量的影響?壓濾機的進料時間會受到煤泥漿中雜質含量的影響。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　雜質類型與性質

　　顆粒大小分布：

　　如果煤泥漿中含有大量的細顆粒雜質，這些細顆粒會增加煤泥漿的黏度。例如，當煤泥漿中有較多粒徑小于 0.075mm 的黏土顆粒時，顆粒之間的相互作用力增強，使得煤泥漿的流動性變差。就像在水中加入了很多面粉，水會變得黏稠一樣。這種情況下，煤泥漿在管道中的流動阻力增大，進料速度會變慢，從而延長進料時間。

　　相反，若煤泥漿中的顆粒主要是較大的煤顆粒，流動性較好，進料時間會相對較短。例如，煤顆粒粒徑在 1 - 3mm 之間時，煤泥漿在管道中的阻力較小，進料速度快，能更快地進入壓濾機。

　　雜質的化學成分：

　　有些雜質的化學成分可能會影響煤泥漿的酸堿度等性質。例如，當煤泥漿中含有較多的硫化物雜質時，可能會使煤泥漿呈現(xiàn)酸性。酸性環(huán)境可能會對進料管道產(chǎn)生腐蝕，導致管道內(nèi)壁變得粗糙。這樣一來，煤泥漿在管道中流動時的摩擦力增大，進料速度降低，進料時間延長。

　　另外，一些雜質可能會與煤泥漿中的其他成分發(fā)生化學反應，生成沉淀物或者凝膠狀物質。比如，含有鈣、鎂等離子的雜質，可能會與煤泥漿中的陰離子反應，形成不溶性的沉淀物，堵塞進料管道或者影響煤泥漿的流動性，使進料時間變長。

　　雜質含量的高低

　　低雜質含量情況：

　　當煤泥漿中雜質含量較低時，對進料時間的影響相對較小。例如，雜質含量在 5% 以下時，煤泥漿的基本性質(如黏度、流動性等)與純凈煤泥漿相差不大，進料時間基本可以按照正常情況來估計。此時，壓濾機可以在比較穩(wěn)定的狀態(tài)下進料，進料速度主要受煤泥漿濃度、壓濾機性能等因素的影響。

　　高雜質含量情況：

　　隨著雜質含量的升高，進料時間會明顯延長。例如，當雜質含量達到 30% 以上時，煤泥漿的性質會發(fā)生顯著變化。如果雜質主要是細顆粒黏土，可能會使煤泥漿的黏度大幅增加，進料管道的阻力也會成倍增長。在這種情況下，進料速度可能會比純凈煤泥漿時降低 50% - 80%，進料時間也會相應延長數(shù)倍。而且，高雜質含量還可能導致煤泥漿在進料過程中出現(xiàn)堵塞管道、不均勻進料等問題，進一步影響進料時間。