廂式壓濾機和板框式壓濾機均屬于間歇式加壓過濾設備，核心功能都是通過壓力實現固液分離，但在結構設計、過濾原理、適用場景等維度存在顯著差異，直接影響其過濾效率、操作便利性和適用物料。以下從 6 個核心維度展開對比，并總結選型建議：
一、核心區別：結構與過濾原理
兩者的根本差異源于濾室的構成方式，這決定了過濾面積、濾餅厚度、密封性能等關鍵特性：
| 對比維度 | 廂式壓濾機 (Chamber Filter Press) | 板框式壓濾機 (Plate-and-Frame Filter Press) |
|---|---|---|
| 濾室結構 | 僅由 “廂式濾板” 組成：每塊濾板自帶密封凹槽和濾布，兩塊濾板拼接后形成獨立的 “濾室”（無單獨濾框）。 | 由 “濾板 + 濾框” 交替排列組成：濾板（兩側貼濾布）和濾框（中空框架）間隔放置，濾框的空間即為 “濾室”。 |
| 濾布安裝 | 濾布為 “單片式”，直接固定在每塊濾板上（如卡扣、綁帶），更換時單塊濾板獨立操作。 | 濾布為 “復式”，需同時覆蓋相鄰兩塊濾板的表面，并包裹濾框邊緣，安裝時需按 “板 - 布 - 框 - 布 - 板” 順序穿繩固定。 |
| 過濾原理 | 料漿從濾板中心進料孔進入，在壓力作用下向濾室四周擴散，濾液穿過濾布從濾板兩側的出液孔排出，濾餅在濾室內堆積。 | 料漿從濾框的進料孔注入中空濾框（濾室），濾液穿過濾框兩側的濾布進入濾板的導液槽，較終排出，濾餅在濾框內形成。 |
| 濾餅厚度 | 濾室厚度固定（由濾板凸起高度決定），通常為 15-50mm，濾餅厚度均勻，不易漏料。 | 濾餅厚度由濾框高度決定（可更換不同高度的濾框），范圍更廣（5-100mm），但厚度不均易導致局部壓力過大。 |
二、關鍵性能對比
1. 過濾效率與產能
2. 密封性能與漏料風險
3. 操作與維護成本
| 維度 | 廂式壓濾機 | 板框式壓濾機 |
|---|---|---|
| 濾布更換 | 單片濾布獨立更換，操作簡單（1 人可完成），濾布損耗率低（無框布摩擦）。 | 需拆卸整組 “板 - 框 - 布”，更換繁瑣（需 2 人配合），濾布易因與濾框摩擦破損，損耗率高。 |
| 清洗維護 | 濾室結構簡單，無濾框死角，高壓沖洗時易清潔；濾板變形概率低（一體成型）。 | 濾框與濾板間隙易殘留濾餅，清潔難度大；濾框為薄壁結構，長期受壓易變形，需頻繁檢查更換。 |
| 自動化適配 | 易集成自動拉板、自動清洗、濾餅自動卸料系統，可實現無人化操作。 | 結構復雜，自動化改造難度高（需同步控制板、框、布的動作），多為手動 / 半手動操作。 |
4. 適用物料特性
三、選型建議：如何選對設備？
四、總結
| 核心優勢 | 廂式壓濾機：高效、密封好、易維護、自動化適配強 | 板框式壓濾機：初期成本低、濾餅厚度可調、適合精細物料 |
|---|---|---|
| 核心劣勢 | 初期采購成本較高 | 效率低、漏料風險高、維護繁瑣、難自動化 |
| 發展趨勢 | 主流選型（替代板框機的核心設備） | 逐步退出工業大規模應用，僅用于小眾精細場景 |
綜上，若為工業級固液分離（如環保、礦山、化工），廂式壓濾機是更優選擇；若為小規模、低粘度物料過濾（如實驗室、小型食品加工），可考慮板框式壓濾機。
