一、板框壓濾機濾板構造：
板框壓濾機濾板配水系統由底部承重結構的主要部分，板框壓濾機濾板和組裝的專用配水過濾器組成。
承重結構：過濾板底部的承重結構由垂直不銹鋼支柱和橫向不銹鋼承重梁組成，連接油箱底部和油箱壁。不銹鋼支柱和承重梁均為型鋼。在新的過濾器項目中，不銹鋼承重結構可以嵌入池底部和罐壁或與預埋螺栓連接的嵌入部件焊接；在原有的過濾罐改造工程中，可以通過種植加固方式放置固定螺栓。然后將池底和水箱壁用不銹鋼支撐柱和負載梁固定，連接不銹鋼過濾板 軸承結構與過濾土結構。對于現有的混凝土過濾梁結構，也可以完成原有的混凝土支撐梁。
不銹鋼濾板：濾板由不銹鋼板制成。根據工藝要求，濾板配有用于插入濾頭的孔和卡槽。過濾板的表面機械模制一次，對應于分布在過濾頭安裝位置的多個凸凹結構的加強肋; 多個加強肋沿過濾板下部和上加強肋的垂直方向排列，從而固定過濾頭的嵌入部分和底部加強功能; 濾頭嵌入件的特殊結構在上下兩側設有卡槽，濾板上的下兩個固定孔旋轉，位置鎖定固定。
配水過濾器：過濾器頭通過套管，卡槽和密封圈安裝在過濾板上。根據過濾池的不同洗滌方法，設定相應的開口率，并配置不同類型的過濾頭或不同的密度。單水沖洗過濾器采用短柄過濾頭，過濾桿與過濾板底面齊平; 氣水反沖洗過濾器采用長柄過濾頭，過濾桿伸出過濾板底部長度，過濾桿上設有長入口槽。進氣和排氣圓孔，以滿足形成穩定氣墊層，均勻進氣和排氣時沖洗氣水反沖洗過濾器的要求。
板框壓濾機濾板
二、板框壓濾機濾板的幾類材料以及優點和缺點：
濾板是一臺板框壓濾機必不可少的零配件，濾板的品質優劣立即危害到一臺壓濾機的應用實際效果。迄今為止壓濾機濾板如今關鍵由pp聚丙烯濾板、隔膜濾板、硫化橡膠濾板、生鐵濾板、鋁質濾板、不銹鋼板濾板等材料。
1、PP聚丙烯是現階段常見的，也就是說高分子材料聚丙烯。這類原材料，針對各種各樣酸堿度耐受力很好，包含強堿鹽酸，常有優良的耐受力。可是，操作溫度范疇較為小。多只有耐受性短期內的70°的原材料。高溫濾板是耐堿性，耐溫度好的有機化學原材料，一切正常耐高溫可做到150°上下，可是，耐腐蝕性偏差。
2、隔膜濾板，延展性好，濾餅含水量早已保證30%下列。
3、硫化橡膠濾板，耐腐蝕，耐熱，密閉性高。
4、鋁質濾板，在全部金屬材料濾板里輕，但是相對來說，對酸堿性耐受性較弱。
5、生鐵濾板，份量重，耐堿性較弱，耐熱性較高。僅僅突面，實際上還務必應用有機化學原材料做，因此，也是一定的局限性。
6、不銹鋼板濾板，耐腐蝕性不錯，可是價錢在全部濾板中大，終究原材料自身 價錢貴，并且機械加工用時十分大。
板框壓濾機的濾板多種多樣，有鋼材的、夾層玻璃的和更為關鍵的塑膠的，如今的絕大多數的壓濾機的濾板多是選用的聚乙烯做成。而濾板的凌長規格一般有250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000mm。薄厚有45mm、60mm、80mm。
三、板框壓濾機濾板的用途：
1.廂式濾板催化劑過濾和分離；
2.石化工業中高溫氣體的過濾，石油化工廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化漿料的過濾；
3.冶金工業中高溫煙氣的凈化；
4.其他高溫氣體和液體過濾；
5.各種高溫，腐蝕性液體，石油化工催化劑過濾；
6.化學纖維膜工業中各種聚合物熔體的過濾和凈化；
7.制藥工業中各種催化劑的過濾分離；
8.用于氣體分配，液化床孔口材料；
9.用于高壓反沖洗油過濾器等；
10.用于過濾食用油，飲料和食品的各種油。
四、板框壓濾機濾板的安裝要求：
濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎是涉及濾梁的整池平整及預埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準確性，因此，濾梁找平要求水平線，須要有配置高標準的金屬模具和熟練的制造技術，才能確保濾梁的平整度，平面找平后，再安裝濾板。
1.按設計圖紙要求進行施工，單個池板面水平誤差大于±2mm，各格濾池的標高誤差不大于±5mm ;
2.濾板接縫要求不漏氣，不漏水，能承受沖洗的壓力;
3.濾板鋪放前，用水準儀檢測支承梁面標高值誤差小于±2mm ;
4.濾板接縫用 903 聚合物水泥砂漿進行嵌壓和填實，嵌縫在潮濕環境中養護三天，七天后投入使用;
5.施工中應注意砂漿不能漏入池內或封著濾頭，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。
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